هزینه اولیه راه اندازی خط تولید بلوک بتن سبک CLC، به میزان بتن مورد نیاز، حجم پروژه و تعداد کارگران بستگی دارد. بلوک های فوم بتن، سبک وزن و در عین حال مستحکم هستند. اینها امکان حفظ دمای داخلی راحت، بدون اتلاف انرژی حرارتی را فراهم میکند و صرفهجویی قابلتوجهی در هزینه زمان استفاده از سیستمهای تهویه مطبوع محیطی را تضمین میکند. راه اندازی خط تولید بلوک سبک CLC و تولید بلوک فوم بتن، قابلیت تنفس دیوارها را افزایش می دهند و از تشکیل کپک جلوگیری می کنند و ساختار ساختمان را به میزان قابل توجهی سبک می کنند.
نحوه استفاده از بلوک های CLC
بلوک های CLC (یا فوم بتن) به عنوان پرکننده برای دیوارهای فضای باز و برای ساخت دیوارهای جداکننده استفاده می شوند، زیرا قابلیت تنفس، سبک وزن و مقاومت در برابر آتش آنها را ایده آل می کند. همچنین برای ساخت دیوارهای باربر در مناطق غیرزلزله با ضخامت کمتر از 25 سانتی متر و حداقل تراکم 800 تا 1000 کیلوگرم بر مترمربع با بلوک های صاف یا دارای سوراخ هایی برای نصب میله های فولادی و بتنی استفاده می شود. در نهایت، با راه اندازی خط تولید بلوک سبک CLC و تولید بلوک فوم بتن، معمولاً برای حصار دیوارهای حفاظ یا محیط خانهها استفاده میشوند.
چگونگی ساخت بلوک فوم بتنی(clc)
بهترین راه برای ساخت فوم بتن به صورت دسته ای است، برخلاف روش پیوسته. بلوک های بتنی فوم دار را می توان با موارد زیر ساخت:
- ریختن فوم بتن در قالب های بزرگ، برای ساختن بلوک های بزرگ، که وقتی بتن فوم شده جامد است اما هنوز استحکامی به دست نیاورده، به بلوک های کوچکتر بریده می شوند.
- ریختن فوم بتن در قالب بزرگی که به قالبهای کوچکتر تقسیم شده (تقسیمشده) است، وقتی قالب برداشته شد، بلوکها نیازی به برش ندارند.
برای ساخت یک کارخانه روی زمین، ساختمان، ماشین آلات و تجهیزات (سیلوهای سیمان و ماسه، میکسرهای سریع برای ساخت دوغاب، میکسرهای آهسته برای مخلوط کردن فوم به دوغاب، قالب های ریخته گری، تجهیزات برش، قفسه های ذخیره سازی، تجهیزات حمل و نقل و غیره) نیاز دارید. آب، هوای فشرده و برق برای تامین انرژی تجهیزات. برخی از اینها در همه کارخانه ها، صرف نظر از اینکه چه چیزی تولید می کنند، مشترک است. بقیه در همه کارخانه هایی که تولیدات بتنی می کنند مشترک است. تجهیزات ویژه مورد نیاز برای ساخت فوم بتن، فوم مولد است. چندین مولد فوم برای عملکرد کارآمد کارخانه مورد نیاز است.
در تولید بلوک های CLC، مواد اولیه (آب، سیمان و ماسه) در یک میکسر مخلوط شده، فوم تولید شده توسط عامل کف کننده TECHCELL HT و سپس توسط یک فوم مولد اضافه می شود. برای حداکثر تولید روزانه 15 متر مکعب، مواد به صورت سری به قالب پمپ می شود و پس از حداقل 8 ساعت می توان پانل های تولید شده را به بلوک هایی با اندازه های مورد نیاز برش داد. برای تولید بزرگتر، مواد را در قالب های 1 مترمکعبی ریخته و پس از حداقل 8 ساعت به صورت بلوک برش می دهند. مرحله خشک کردن بدون افزودن ماشین آلات خاص مانند کوره یا اتوکلاو انجام می شود. فوم بتن (CLC) تا مرحله برش در قالب باقی می ماند. به لطف نوع تیغه کاتر بلوک ما، مواد را می توان به صورت مرطوب یا خشک برش داد، بنابراین نیازی به برش در مدت زمان معینی نیست. برای افزایش ویژگی های فنی بلوک های CLC، افزودنی های کمکی برای CLC، DSP XL، FBR، HDR را می توان به مخلوط اضافه کرد.
هزینه راه اندازی خط تولید بلوک سبک CLC
برای تخمین هزینه راه اندازی خط تولید بلوک سی ال سی باید مواردی مانند ظرفیت و میزان بتن مورد نیاز و حقوق کارکنان را به همراه فاکتورهای دیگری که در ادامه توضیح میدهیم محاسبه کنید. برای مثال برای پروژه ساختمان سازی در خرید تجهیزاتی مانند کلایمر و بالابر باید قیمت کلایمر و سایز تجهیزات را مورد بررسی قرار دهند.
برآورد هزینه اولیه تولید بلوک بتن سبک CLC ظرفیت تولید ماهیانه
ظرفيت ماشينآلات در دو شیفت کاری (متر مكعب ) : 100
تعداد روز كاری مفيد در ماه : 24
ظرفيت توليد ماهيانه (متر مكعب ) : 2400
سرمایهگذاری مورد نیاز
ماشينآلات اصلی با نصب و راهاندازی و آموزش پرسنل : 3,060,000,000
اجاره زمين ، سالن توليد ، انبار محصول ،ساختمان اداری (1500 مترمربع)
انشعاب برق ، گاز ، آب ، تلفن : 200,000,000
ماشین آلات کمکی : 400,000,000
مبلغ کل : 4,260,000,000
برخی از ماشین آلات کمکی باید در پروژههای بزرگ ضروری است. برای مثال کلایمر دستگاه جایگزین داربست است که علاوهبر سرعت کار به ایمنی کارکنان یک پروژه کمک میکند. برای کم کردن هزینههای اجرایی میتوانید کلایمر را اجاره کنید. برای اجاره کلایمر از عمران داتام با شمارههای درج شده در سایت تماس بگیرید.
همچنین بسیار مهم است که دستگاه مورد نیاز پروژه چه نوعی باشد. انتخاب دقیق دستگاه تا میزان قابل توجهی از هزینههای پروژه کم میکند. بهعنوان مثال برای خرید یا اجاره کلایمر حتما با کارشناسان مشورت کنید تا بین کلایمر برقی و کلایمر مکانیکی انتخاب دقیق و درستی داشته باشید.
هزينههای حقوق ( یک ماه )
مبلغ تعداد حقوق ماهانه (شامل كليه هزينهها) سمت
20,000,000 1 20,000,000 مدير كارخانه
33,000,000 3 11,000,000 حسابدار منشی ، نگهبان
12,000,000 1 12,000,000 سرپرست كارگاه
100,000,000 10 10,000,000 كارگر ساده برای دو شیفت کاری
45,000,000 15 153,000,000 بیمه
مخارج مواد اولیه جهت توليد 1 مترمكعب بلوك بتن سبک گازی
مبلغ قيمت واحد ميزان (كيلوگرم) شرح
450000 1500 300 سیمان
45500 130 350 ماسه
29000 29000 1 مایه فوم بتن
20000 20000 1 سایر مواد افزودنی
20000 20000 — آب +انرژی + روغن قالب
20000 — — هزينه استهلاك و تعميرات 5 درصد
584500 جمع کل
هزینههای متغیر در ماه
میزان شرح
24 تعداد روز كاری در يك ماه
100 ظرفيت ماشينآلات در دو شیفت کاری (متر مكعب)
584,500 مخارج مواد اولیه جهت توليد 1 مترمكعب بلوك بتن سبك گازی
1,402,800,000 هزينه مواد اوليه يك ماه
كليه هزينههای توليد ماهيانه
مبلغ شرح
1,402,800,000 هزينه مواد اوليه يك ماه
210,000,000 هزينههای حقوق یک ماه
1,612,800,000 جمع هزينههای توليد يك ماه
قيمت تمام شده يك متر مكعب = ظرفيت توليد ماهيانه / كليه هزينههای توليد ماهيانه
میزان شرح
1,612,800,000 كليه هزينههای توليد ماهيانه
2,400 ظرفيت توليد ماهيانه (متر مكعب)
672,000 قيمت تمام شده هر متر مكعب
ميزان سود / قيمت فروش بلوک بتن سبک گازی: 1,100,000 ريال
میزان شرح
31,680,000,000 فروش ساليانه(ريال)
19,353,600,000 هزينه توليد ساليانه(ريال)
12,326,400,000 سود ناخالص ساليانه(ريال)
دوره بازگشت سرمايه = ميزان كل سود / سرمايه
میزان شرح
4,260,000,000 كل سرمايهگذاري (ريال)
1,027,200,000 سود ماهيانه (ريال)
4 دوره بازگشت سرمايه
مزایای استفاده و تولید بلوک های CLC
مزایایی از جمله، عایق حرارتی، وزن سبک، کاهش هزینه تولید، کارایی آسان و تطبیق پذیری (ایده آل ساخت و ساز و بازسازی) از مزایای تولید بلوک سبک بتنی است. با دستگاه تولید فوم بتن، تولید مستقل بلوکهای بتنی سلولی مورد نیاز برای ساخت ساختمانهای عمرانی و صنعتی مزیت بیشتری دارد. ماشینهای فوم بتن سازی، برای سفارشیسازی کامل فرآیند تولید بلوک بر اساس فضا، هزینهها، کمیت، اندازه و تراکم استفاده میشوند. اما مزایایی که راه اندازی خطوط تولید بلوک CLC در هر مرحله دارد، عبارتند از:
در مرحله تولید:
- استفاده از مواد اولیه ای که در دنیا موجود است و تحت فرآیند خاصی نیستند
- پایداری محصول در مرحله تولید
- تغییر آسان تراکم و ابعاد
- شامل سرمایه گذاری ها و هزینه های راه اندازی
- مصرف کم انرژی در تولید
- استفاده مجدد از ضایعات تولیدی
در مرحله حمل و نقل:
- کاهش هزینه ها
- می توان آن را به طور مستقیم در محل تولید کرد
در محل ساخت و ساز:
- نسبت کیفیت به قیمت عالی
- نصب آسان و سریع
- 100% قابل بازیافت
- عدم تاثیر منفی بر محیط زیست
- پردازش آسان (برش و شکل دادن با اره دستی، شیار، سوراخ کاری)
در پایان ساخت و ساز:
- عایق حرارتی و صوتی عالی
- مقاوم در برابر آتش
- ذخیره انرژی
- استحکام مکانیکی قابل توجه
- قدرت پارگی برای نصب واحد
- مقاومت در برابر ضربه
- صرفه جویی تا 30٪ برای گرمایش و سرمایش خانگی
- عدم نیاز به گچ عایق
در پایان
با استفاده از بلوک فوم بتن،با مقاومت و انعطاف بالا (SLABS HP) و ریخته گری فوم بتن با چگالی کم، ساختمان هایی مقاوم می توان ساخت. راه اندازی خط تولید بلوک بتن سبک CLC و تولید آنها، در کارخانه با اندازه گیری ها و وزن سفارشی و با استفاده از مواد اولیه و نیروی کار تولید می شوند. با استفاده از صفحات سیمانی الیافی یا مشابه آن که در بازار داخلی یافت می شود و ریخته گری فوم بتن با چگالی کم (CLC).پرکردن دیوارهای FOAM Concrete باعث می شود که دیوارهای ساختمان در برابر ضربه و یونیت های دیواری مقاوم شوند.
شرکت مهندسی توسعه عمران داتام ، به عنوان یک شرکت پیشرو و مستقل، با بیش از دو دهه فعالیت در زمینه ارائه خدمات کلایمر و اجاره کلایمر ، انواع دستگاه فوم بتن ، دستگاه شاتکریت ، دستگاه انتقال مصالح ، دستگاه گچ پاش و غیره فعالیت می نماید. رسالت اصلی شرکت عمران داتام ، ارائه محصولات و تجهیزات عمرانی و ساخت و ساز به روز ، مطمئن ، ایمن با قیمت مناسب و کیفیت بالاست و مشارکت مسئولانه در حفظ سلامت و ایمنی پرسنل و ساخت و سازها دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این محصول و دریافت مشاوره یا ثبت سفارش خرید کافی است ، با شماره ۰۹۱۲۲۱۲۹۰۳۴ تماس بگیرید.
بدون نظر