خط تولید بلوک بتن سبک CLC (Cellular Lightweight Concrete) یکی از روش‌های تولید بلوک‌ سبک بتنی است که در ساخت و سازهای مدرن برای کاهش وزن ساختمان و افزایش بهره‌وری انرژی استفاده می‌شود. این نوع بلوک‌ها به دلیل وزن کم، عایق حرارتی و صوتی مناسب، و همچنین سهولت در تولید، محبوبیت زیادی پیدا کرده‌اند.

بلوک CLC یا بلوک بتنی چیست؟

بتن سبک به‌طور کلی یکی از مصالح پرمصرف در ساختمان‌سازی است. بلوک سی‌ال‌سی حاصل تزریق فوم به بتن متشکل از سیمان و ماسه ریزدانه است. فومی که به داخل این بتن تزریق می‌شود باعث ایجاد حباب‌های هوا شده و آن را حجیم می‌کنید. در واقع متخصصان در این فرایند دانسیته بتن را پایین می‌آورند. بلوک‌های CLC وزن بسیار سبکی دارند و در ساختمان‌سازی و دیوارچینی بجای آجر و سفال بکار می‌روند.

تاریخچه بلوک CLC یا بلوک بتنی

در ایران بلوک بتنی به بلوک CLC شهرت دارد. در واقع CLC مخفف عبارت Cellular Lightweight Concrete به معنای بتن سبک وزن سلولی است که در ایران با نام بلوک CLC شناخته می‌شود. اولین در سال 1920 در اروپا برای ساخت یک بلوک سبک اقدام به تولید نوعی از بلوک به نام AAC شد.

این بلوک فقط در نواحی گرم و خشک کارایی داشت و به محض قرارگیری در معرض رطوبت دچار ترک می‎شد. اما بعد گذشت چند سال متخصصین هلندی توانستند این نقطه ضعف را برطرف کرده و از بلوک‌های CLC رونمایی کنند. این بلوک که به بلوک بتنی نیز معروف است، توسط روش اتوکلاو به تولید می‌رسد.

 

بلوک سبک CLC

فرآیند خط تولید بتن سبک CLC

در این روش(CLC) مواد اولیه پس از انتقال به بچینگ مرکزی و ترکیب و آماده سازی به درون قالب ها ریخته می شوند . پس از گذشت زمان مورد نیاز برای عمل آوری اولیه بتن ، قالبها که بر روی واگنهای مخصوص قرار داده شده اند بر روی ریلهای تعبیه شده در سالن تولید به سمت دستگاه های برش هدایت گردیده و پس از عملیات برش و گذشت زمان لازم محصول نهایی بسته بندی شده و بر روی پالت ها در فضای بیرونی سالن تولید انبار می گردد. مواد اولیه در خط تولید بلوک CLC که در خط تولید استفاده می‌شوند.

یک خط تولید شامل دستگاه ها و یا فرآیندهای مختلفی می باشد و محصول زمانی تولید می گردد که این تجهیزات و فرآیندها علاوه بر کارکرد صحیح بتوانند با هماهنگی سایر قسمتها و طی فرآیندهای مورد نیاز یک مسیر از پیش تعیین شده را طی نمایند . بنابراین علاوه بر وجود تجهیزات ، هماهنگی بین تجهیزات نیز تعیین کننده می باشد. مراحل تولید بلوک سبک CLC عبارت است از:

  • آماده‌سازی مواد اولیه:
    • آب: آب قبل از ورود به فرآیند تولید توسط تجهیزات تصفیه می‌شود
    • ماسه: برای تولید بلوک بتنی سبک از ماسه نرم یا بادی استفاده می‌شود. میزان تمیزی یا خلوص ماسه هر چقدر بیشتر باشد، بلوک بهتری می‌توان تولید کرد.
    • سیمان: از هر سیمانی برای تولید بتن سبک می‌توان استفاده کرد. اما سیمان تازه بهترین نتیجه را برای تولید بلوک CLC در پی خواهد داشت. معمولا نباید از سیمانی که مدت طولانی در سیلو یا انبار قرار داشته مصرف کرد.
    • فوم: فوم یکی از مهم‌ترین اجزای سازنده بلوک سبک یا CLC است. از خواص آن باید به انحلال در آب، نقطه انجماد 15 درجه سانتی‌گراد و عدم اشتعال اشاره کرد
  • میکسر بتن: سیمان، ماسه و آب درون میکسر مخصوص مخلوط می‌شوند. سپس کف تولید شده از یک دستگاه تولید فوم به این مخلوط اضافه می‌شود.
  • قالب‌ریزی: مخلوط بتن سبک CLC پس از ترکیب به قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود. قالب‌ها می‌توانند به صورت ثابت یا متحرک باشند و از آن‌ها برای تولید بلوک‌ها با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف استفاده می‌شود.
  • خشک کردن و عمل‌آوری: بلوک‌ها پس از ریخته‌گری نیاز به مدت زمان مشخصی برای خشک شدن و عمل‌آوری دارند. عمل‌آوری می‌تواند به صورت طبیعی یا با استفاده از بخار (برای تسریع فرآیند) انجام شود.
  • بسته‌بندی و آماده‌سازی برای حمل: پس از خشک شدن کامل، بلوک‌ها از قالب‌ها جدا شده و برای حمل و نقل آماده می‌شوند.

مهم‌ترین مزیت‌های خط تولید بلوک بتن سبک (CLC)

خط تولید بلوک CLC شامل مزایای مهم و قابل توجه‌ای می‌شود که شامل موارد زیر است:

  • صرفه اقتصادی
  • سرعت بالای اجرا
  • مقاوم در برابر زلزله
  • مقاومت در برابر آتش
  • وزن سبک
  • عایق رطوبتی
  • کاهش مصرف انرژی: به دلیل وزن سبک‌تر این بلوک‌ها.
  • عایق حرارتی و صوتی: بلوک‌های CLC دارای خاصیت عایق‌بندی عالی هستند.
  • سرعت بالای تولید: فرآیند تولید بلوک CLC سریع و اقتصادی است.
  • سازگار با محیط زیست: استفاده از مواد بازیافتی و کاهش استفاده از مواد سنگین ساختمانی.

بلوک CLC یا بلوک بتنی چیست؟

تجهیزات مورد نیاز جهت راه اندازی خط تولید بلوک بتن سبک (CLC)

برای تولید بلوک بتنی CLC تجهیزات مختلفی مورد نیاز است که به دو دسته تجهیزات اصلی و عمومی تقسیم بندی می‌شوند.

تجهیزات تخصصی مورد نیاز برای راه انداز خط تولید بلوک CLC:

  • ریل گذاری سالن تولید
  • دستگاه روغن پاش قالب
  • دستگاه های برش
  • منابع تامین آب گرم
  • قالب
  • واگن های حمل قالب
  • سرند برقی
  • سیلوی سیمان
  • اسکرو سیمان
  • سیستم بچینگ مرکزی
  • تابلو فرمان اتوماتیک
  • سیستم توزین مواد
  • نوار نقاله جهت انتقال مواد
  • مخزن دپوی ماسه

لیست تجهیزات عمومی برای تولید بلوک بتن سبک یا CLC:

  • جرثقیل سقفی
  • کمپرسور هوای فشرده
  • باسکول و سیستم توزین
  • تاسیسات فیلتراسیون آب
  • سیستم گردش و تبرید آب مجهز به Air cooler  و Cooling tower

نحوه تولید بلوک CLC

روش تولید بلوک بتنی CLC چگونه است؟

در این روش مواد اولیه پس از انتقال به بچینگ مرکزی و ترکیب و آماده سازی به درون قالب‌ها ریخته می‌شوند. پس از گذشت زمان مورد نیاز برای عمل‌آوری اولیه بتن، قالب‌ها را روی واگن‌های مخصوص قرار می‌دهند. بعد از این مرحله به کمک ریل‌های تعبیه شده در سالن تولید، باید واگن‌ها به سمت دستگاه‌های برش هدایت شوند. پس از عملیات برش و گذشت زمان لازم، محصول نهایی بسته بندی شده و بر روی پالت‌ها در انبار جمع‌آوری خواهند شد.

البته یک خط تولید شامل دستگاه‌ها و یا فرآیندهای مختلفی است. باید توجه داشت که محصول باکیفیت زمانی تولید می‌گردد که این تجهیزات و فرآیندها علاوه بر کارکرد صحیح، هماهنگی خوبی با سایر قسمت‌ها خط تولید داشته باشند. بنابراین فقط وجود تجهیزات مدرن برای تولید محصول درجه‌یک کافی نخواهد بود و باید بین همه دستگاه‌ها هماهنگی در جریان باشد.

بلوک یکی از پرکاربردترین انواع مصالح در صنعت ساختمان‌سازی است، که در انواع مختلفی تولید می‌شود. پیشرفت علم و فناوری کمک کرده تا متخصصین این حوزه بتوانند یکی از بهترین انواع بلوک را تحت عنوان بلوک سبک یا CLC تولید و به بازار عرضه کنند. این نوع از بلوک حاصل تزریق فوم به بتن متشکل از سیمان و ماسه ریز دانه است. در اینجا به بررسی بلوک بتن سبک (CLC) خواهیم پرداخت و با اجزای سازنده، نحوه تولید و مشخصاب فنی آن به‌طور کامل آشنا خواهیم شد.

مشخصات فنی بلوک سی ال سی؛ مقاومت و وزن مناسب

یکی از بخش‌های مهم آنالیز و ارزیابی فنی محصولات صنعت ساختمان‌سازی، بخش مشخصات فنی آن‌ها است. به واسطه این اطلاعات مهندسان و متخصصان به بهترین نحو از یک محصول ساختمانی بهره می‌برند. در اینجا همه مشخصاب فنی بلوک CLC را مشاهده خواهید کرد:

  • ابعاد 15*25*60 و 10*25*60 و 20*25*60 سانتی متر
  • وزن مخصوص 600 تا 650 کیوگرم بر مترمکعب
  • مقاومت فشاری 20 تا 25 کیلوگرم بر مترمربع
  • ضریب هدایت حرارتی 2 w/m
  • جذب صوت 49 دسی‌بل
  • صخامت 15 سانتی‌متر
  • مقاومت در برابر آتش تا 8 ساعت
  • جذب آب پایین تا حدود 15 – 20 درصد
  • تحمل فشار 25 کیلوگرم بر مترمربع

مزایای استفاده از بلوک CLC

عمران داتام؛ راه اندازی بهترین خط تولید بلوک بتن سبک CLC

هزینه خط تولید بتن سبک CLC بسته به ظرفیت و تجهیزات مورد استفاده متغیر است. خط تولیدهای کوچک‌تر و نیمه‌اتوماتیک هزینه کمتری دارند و قیمت آن‌ها از چند صد میلیون تومان شروع می‌شود، در حالی که خطوط تولید بزرگ‌تر و تمام اتوماتیک هزینه بیشتری دارند و به چند میلیارد تومان می‌رسند. این نوع بلوک‌ها به دلیل وزن کم و خواص عایق‌بندی، کاربرد زیادی در ساخت و سازهای نوین، به ویژه در پروژه‌های مسکن، دارند.

در این مقاله از سایت عمران داتام به بررسی کامل بلوک بتنی سبک یا همه بلوک CLC پرداخته شد. در ادامه با خط تولید بلوک بتن سبک CLC آشنا شده و تجهیزات آن را شناختیم. بلوک‌های بتن سبک از بهترین مصالح ساختمانی هستند که فروش بسیار خوبی را در بازار صنعت ساختمان‌سازی تجربه می‌کنند.

0/5 (0 دیدگاه)

1 نظر

  • سلام وقت بخیر
    بنده ۵ سال سابقه کار در کارخانه تولید بلوک پرلکس (clc) را دارم در گرجستان و اوپراتوری کامل و تمامی ترفندهای تولید بلوک خوب را بلدم.
    برای همکاری آماده هستم.
    ۰۹۱۳۱۶۹۸۹۶۳

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *