راه اندازی خط تولید بلوک سبک CLC، وابسته به عوامل مختلفی مانند میزان بتن مورد نیاز، ظرفیت پروژه، تعداد کارکنان و نوع تجهیزات است. بلوک‌های فوم بتن، به‌دلیل وزن پایین و مقاومت بالا، گزینه‌ای مناسب برای ساخت‌وسازهای مدرن محسوب می‌شوند. این بلوک‌ها توانایی حفظ دمای داخلی ساختمان را بدون هدررفت انرژی حرارتی دارند و باعث صرفه‌جویی چشمگیر در مصرف انرژی سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی می‌شوند. با راه‌اندازی خط تولید بلوک سبک CLC و تولید بلوک فوم بتن، دیوارهای ساختمان قابلیت تنفس پیدا می‌کنند، از ایجاد رطوبت و کپک جلوگیری می‌شود و سازه ساختمان سبک‌تر می‌گردد، که مزایای مهمی در کاهش هزینه‌ها و افزایش ایمنی دارد.
کاربرد بلوک‌های CLC
بلوک‌های CLC، که به بلوک سبک فوم بتن نیز معروف هستند، کاربردهای متنوعی دارند. این بلوک‌ها به‌عنوان مصالح پرکننده برای دیوارهای بیرونی و داخلی، به‌خصوص دیوارهای جداکننده، بسیار مناسب هستند. وزن سبک، قابلیت تنفس و مقاومت در برابر آتش، آن‌ها را برای پروژه‌های مسکونی، تجاری و صنعتی ایده‌آل می‌کند. همچنین، در ساخت دیوارهای باربر در مناطق با خطر کم زلزله و با ضخامت کمتر از 25 سانتی‌متر، می‌توان از این بلوک‌ها استفاده کرد. بلوک‌های CLC می‌توانند توپر یا دارای سوراخ‌هایی برای جای‌گذاری میلگرد و بتن باشند تا استحکام دیوارها افزایش یابد. علاوه بر این، این بلوک‌ها به‌عنوان دیوارهای حفاظتی و محیطی خانه‌ها نیز کاربرد دارند و با توجه به وزن سبک و نصب سریع، در اجرای پروژه‌های ساختمانی موجب افزایش سرعت کار می‌شوند.
روش تولید بلوک فوم بتن (CLC)
بهترین روش تولید فوم بتن، روش دسته‌ای یا Batch است که نسبت به تولید پیوسته کارایی بیشتری دارد. دو روش اصلی برای تولید بلوک‌های فوم بتن وجود دارد:
- ریختن فوم بتن در قالب‌های بزرگ و سپس برش آن پس از گیرش اولیه به اندازه‌های کوچکتر.
- استفاده از قالب‌های تقسیم‌شده، که پس از برداشتن قالب، بلوک‌ها نیاز به برش نخواهند داشت.
برای احداث یک کارخانه تولید بلوک CLC، نیاز به زمین مناسب، سالن تولید، انبار مواد و محصول، ساختمان اداری و تجهیزات اصلی مانند سیلوهای سیمان و ماسه، میکسرهای پرسرعت برای تهیه دوغاب، میکسرهای کند برای ترکیب فوم با دوغاب، قالب‌های ریخته‌گری، دستگاه برش، قفسه‌های نگهداری و تجهیزات حمل‌ونقل است. همچنین تأمین منابع آب، برق، گاز و هوای فشرده برای انرژی تجهیزات ضروری است. مهم‌ترین تجهیزات اختصاصی این خط تولید، مولد فوم است که برای عملکرد بهینه، معمولا چند واحد از آن لازم است.
در فرآیند تولید، آب، سیمان و ماسه در میکسر مخلوط شده و سپس فوم تولید شده توسط عامل کف‌کننده TECHCELL HT و مولد فوم به آن اضافه می‌شود. برای ظرفیت روزانه حدود 15 مترمکعب، مواد آماده‌شده به قالب‌ها انتقال یافته و پس از حداقل 8 ساعت قابل برش خواهند بود. در ظرفیت‌های بالاتر، قالب‌های 1 مترمکعبی استفاده می‌شوند و بلوک‌ها پس از 8 ساعت برش داده می‌شوند. مرحله خشک‌کردن بلوک‌ها بدون استفاده از تجهیزات خاصی مانند کوره یا اتوکلاو انجام می‌شود. با تیغه‌های ویژه دستگاه برش، بلوک‌ها هم در حالت مرطوب و هم خشک قابل برش هستند. برای ارتقای ویژگی‌های مکانیکی و فنی بلوک‌ها، افزودنی‌هایی مانند DSP XL، HDR و FBR نیز به ترکیب اضافه می‌شوند تا مقاومت و دوام بلوک‌ها افزایش یابد.
هزینه راه اندازی خط تولید بلوک سبک CLC
برای برآورد هزینه راه اندازی خط تولید بلوک سبک CLC، باید ظرفیت خط تولید، میزان بتن مورد نیاز، تعداد پرسنل و تجهیزات جانبی مانند کلایمر و بالابر بررسی شود. کلایمر، جایگزین مناسب داربست است و علاوه بر افزایش سرعت کار، ایمنی کارکنان پروژه را تضمین می‌کند. در بسیاری از پروژه‌ها، اجاره کلایمر اقتصادی‌تر از خرید آن است و شرکت عمران داتام خدمات تخصصی در این زمینه ارائه می‌دهد. انتخاب دقیق نوع کلایمر (برقی یا مکانیکی) تاثیر مستقیم بر کاهش هزینه‌ها دارد و توصیه می‌شود با کارشناسان مشورت شود.
برآورد ظرفیت تولید ماهانه
- ظرفیت ماشین‌آلات در دو شیفت کاری: 100 مترمکعب
- تعداد روز کاری مفید در ماه: 24 روز
- ظرفیت تولید ماهانه: 2400 مترمکعب
سرمایه‌گذاری اولیه
- تجهیزات اصلی همراه با نصب و آموزش: 3,060,000,000 ریال
- اجاره زمین، سالن تولید، انبار و ساختمان اداری (1500 مترمربع): 200,000,000 ریال
- انشعابات برق، گاز، آب و تلفن: 200,000,000 ریال
- ماشین‌آلات کمکی: 400,000,000 ریال
- جمع کل سرمایه‌گذاری: 4,260,000,000 ریال
در پروژه‌های بزرگ، ماشین‌آلات جانبی مانند کلایمر ضروری هستند تا سرعت کار افزایش یافته و ایمنی کارکنان تضمین شود.
هزینه حقوق پرسنل (ماهانه)
- مدیر کارخانه: 20,000,000 ریال
- سه نیروی حسابداری، منشی و نگهبان: 33,000,000 ریال
- سرپرست کارگاه: 12,000,000 ریال
- ده کارگر ساده در دو شیفت: 100,000,000 ریال
- بیمه کارکنان: 45,000,000 ریال
- جمع کل حقوق: 210,000,000 ریال
هزینه مواد اولیه برای هر مترمکعب
- سیمان: 300 کیلوگرم – 450,000 ریال
- ماسه: 350 کیلوگرم – 45,500 ریال
- مایه فوم بتن: 1 واحد – 29,000 ریال
- افزودنی‌ها: 20,000 ریال
- آب، انرژی و روغن قالب: 20,000 ریال
- استهلاک و تعمیرات (5٪): 20,000 ریال
- جمع کل: 584,500 ریال
هزینه‌های تولید ماهانه
- هزینه مواد اولیه: 1,402,800,000 ریال
- حقوق پرسنل: 210,000,000 ریال
- مجموع هزینه تولید ماهانه: 1,612,800,000 ریال
با ظرفیت تولید 2400 مترمکعب، قیمت تمام‌شده هر مترمکعب حدود 672,000 ریال خواهد بود.
سود و بازگشت سرمایه
- قیمت فروش هر مترمکعب: 1,100,000 ریال
- فروش سالیانه: 31,680,000,000 ریال
- هزینه تولید سالیانه: 19,353,600,000 ریال
- سود ناخالص سالیانه: 12,326,400,000 ریال
- سود ماهانه: 1,027,200,000 ریال
- دوره بازگشت سرمایه: حدود 4 ماه
مزایای تولید بلوک CLC
مزایای این بلوک‌ها در سه مرحله مهم قابل بررسی است:
در مرحله تولید:
- استفاده از مواد اولیه موجود و بدون فرآیندهای پیچیده
- پایداری محصول در فرآیند تولید
- تغییر آسان تراکم و ابعاد
- سرمایه‌گذاری منطقی و مصرف انرژی پایین
- بازیافت ضایعات تولیدی
در حمل‌ونقل:
- کاهش هزینه‌ها
- امکان تولید مستقیم در محل پروژه
در محل ساخت‌وساز:
- نصب سریع و آسان
- 100٪ قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست
- پردازش راحت شامل برش، شیارزنی و سوراخ‌کاری
- عایق حرارتی و صوتی مطلوب
- مقاومت در برابر آتش و ضربه
- استحکام مکانیکی بالا
- صرفه‌جویی تا 30٪ در گرمایش و سرمایش خانگی
نتیجه‌گیری
با استفاده از بلوک‌های فوم بتن با مقاومت بالا و انعطاف مناسب، می‌توان ساختمان‌های سبک، مقاوم و ایمن ساخت. راه اندازی خط تولید بلوک سبک CLC و تولید آن‌ها در کارخانه با کنترل دقیق وزن و ابعاد و با استفاده از مواد اولیه با کیفیت، تضمین‌کننده دوام و کارایی محصول نهایی است. شرکت مهندسی توسعه عمران داتام، با بیش از دو دهه تجربه، خدماتی مانند اجاره کلایمر، دستگاه فوم بتن، شاتکریت، انتقال مصالح و گچ‌پاش ارائه می‌دهد. رسالت این شرکت ارائه تجهیزات به‌روز، ایمن و باکیفیت در کنار تضمین سلامت پرسنل و رعایت استانداردهای ایمنی است. برای کسب اطلاعات بیشتر، دریافت مشاوره یا ثبت سفارش، کافی است با شماره ۰۹۱۲۲۱۲۹۰۳۴ تماس بگیرید.
بدون نظر